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截至7月16日，經(jīng)過5個多月的實驗性開采，由中國煤炭科工集團太原研究院自主研制的，國內(nèi)首臺露天礦邊幫智能開采成套裝備在位于山西朔州的中煤平朔安太堡露天煤礦成功應(yīng)用，標志著我國邊幫煤炭開采工藝技術(shù)體系的日趨成熟，為解決我國露天煤礦邊幫壓覆資源回收難題提供了最有效的技術(shù)路徑，該項技術(shù)已具備了在大型露天煤礦全面推廣的條件。

長期以來，由于回收技術(shù)發(fā)展滯后，以安太堡煤礦為代表的國內(nèi)400多座露天煤礦普遍存在邊幫位置大量遺存被棄采的“呆滯煤”問題。中煤平朔4號煤層平均厚度14.7米，傾角8°，頂?shù)装鍨槟鄮r或粗粒砂巖，中間夾有4層以上的矸石，煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

邊幫開采成套裝備在開采過程中，經(jīng)受住了厚煤層局部構(gòu)造復(fù)雜、煤層涌水、底板松軟等多種苛刻開采條件的考驗，5個月內(nèi)完成了50個采硐的開采，累計回收邊幫壓煤25萬噸，單月最高產(chǎn)量突破6萬噸，是傳統(tǒng)邊幫開采效率的4倍。據(jù)測算，每一套露天邊幫開采裝備，每年可為國家節(jié)約煤炭資源60萬噸至80萬噸。

該套設(shè)備在試驗性開采期間，多項關(guān)鍵技術(shù)得到了充分驗證。遠程集中控制技術(shù)實現(xiàn)了巷道作業(yè)無人化，通過交互式平臺實時監(jiān)控掘采過程，設(shè)備間自動協(xié)同作業(yè)，遠離邊坡危險區(qū)域。高精度慣性導(dǎo)航系統(tǒng)在截割振動工況下穩(wěn)定使用，精確保證了預(yù)留煤柱安全寬度，為大采深開采提供了“帶尺的眼睛”。作業(yè)平臺推移機構(gòu)實現(xiàn)了設(shè)備安全回撤，顯著提高了設(shè)備的回撤效率和安全性，實現(xiàn)了我國大型露天煤礦安全、高效、綠色、智能開采邊幫煤炭的重大突破。