2023年2月中旬,剛剛開春,諸暨大唐街道的雅耐絲紡織車間里,440臺縫織翻一體襪機上,五顏六色的絲線上下翻飛,開足了馬力的機器正在為今年春天的襪子訂單趕進度。總經(jīng)理戴鐵江對今年的開局很滿意:手頭的訂單已經(jīng)排到了4月。接下來的5月,就該為今年的秋冬款做準(zhǔn)備了。
(資料圖)
浙江的諸暨市擁有全球最完整的襪業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈,是全球最大的襪子生產(chǎn)基地,襪子產(chǎn)量約占全球的35%、全國的65%。在襪業(yè)主產(chǎn)地大唐,像雅耐絲這樣從家庭作坊成長起來的襪企有數(shù)千家。在政府的努力下,三年來111家企業(yè)逐步走上了數(shù)字化道路,數(shù)字化平臺鏈接起了數(shù)千家企業(yè)和十幾萬的襪業(yè)產(chǎn)業(yè)工人。
三年來,新冠疫情改變了全球經(jīng)濟生活,襪業(yè)也在發(fā)生著重要的變化。在用戶端,襪子從保暖用品,逐漸成為了穿搭中必不可少的時尚配飾。在銷售端,電商正在成為越來越重要的銷售渠道,人們對新潮而高品質(zhì)襪子的需求不斷提升。在生產(chǎn)端,襪廠正在根據(jù)人們對高品質(zhì)棉襪的需求進行數(shù)字化產(chǎn)業(yè)升級。
最新的數(shù)據(jù)顯示,去年大唐街道在國際國內(nèi)需求收縮的情況下,制造業(yè)投資16.2億元,同比增長53.1%,自營出口107.8億元,首次突破百億大關(guān)。當(dāng)數(shù)字化走進一個個工廠車間,這個聞名世界的襪子小鎮(zhèn)正在迎來產(chǎn)業(yè)鏈的根本性升級。
小鎮(zhèn)供全球市場
諸暨的大唐街道于2019年6月由原大唐、草塔兩鎮(zhèn)合并組建。這里是浙江省特色小鎮(zhèn)、全國襪業(yè)知名品牌創(chuàng)建示范區(qū)、世界級襪業(yè)產(chǎn)業(yè)集群先行區(qū)、中國襪業(yè)產(chǎn)業(yè)智能制造裝備及襪藝設(shè)計示范基地。每年,大約有250億雙襪子,從大唐走向全球各地。
2022年,大唐街道新增數(shù)字化車間48個、數(shù)字化示范企業(yè)3家。智珅襪業(yè)就是其中的一家,作為一家年輕的黑馬企業(yè),該襪企在去年更新了100臺數(shù)字一體化襪機。這100臺數(shù)字一體化襪機和智能管理系統(tǒng)帶來的驚喜是來自國際品牌“小黃人”和安德瑪?shù)挠唵?。負?zé)人周建軍告訴第一財經(jīng)記者,“我們以前的產(chǎn)值是很低的,一雙襪子的出廠價只有1塊錢或者8毛錢,現(xiàn)在我們的襪子出廠價基本上在四五六塊”。
在離智珅襪業(yè)不遠處,則是大唐街道這三年更新一體化襪機最多的襪企雅耐絲紡織。三年前,雅耐絲的訂單以貼牌代加工為主,主要為國內(nèi)三福百貨、大潤發(fā)等大型連鎖商超供貨。三年來,隨著以天貓為代表的電商平臺中一批新銳品牌的崛起,雅耐絲為電商平臺的供貨量也大大增加。
“內(nèi)銷市場給我們的反饋是,現(xiàn)在市場對中高檔襪子的需求越來越大。”戴鐵江告訴記者,他第一次把一體化襪機打樣出來的襪子拿給三福百貨的時候,對方對產(chǎn)品很滿意,大客戶的訂單意味著他需要更多的機器來為它保供。因此,在很多襪企還在觀望和試水的時候,雅耐絲第一年就果斷更新了100臺一體化襪機。
在當(dāng)時,這樣大手筆的更新得到了街道的極大支持,除了經(jīng)貿(mào)局按照政策給了他40%的補貼,街道還有一筆額外的補貼。戴鐵江告訴記者,襪機的更新不僅能夠保證更高品質(zhì)的大批量生產(chǎn)能力,還加快了工廠對客戶訂單的快速反應(yīng),可以更快根據(jù)市場需求調(diào)整生產(chǎn)。因此,雅耐絲分別在2021年和2022年再次升級了自己的工廠,“家庭式小作坊”開始向現(xiàn)代化工廠的方向改進。這種快反能力,“是我們這種內(nèi)銷企業(yè)的第一大生命力”, 戴鐵江對記者表示。
三年里,不僅三福百貨這類商超和線下代理的訂單金額在提升,雅耐絲的電商渠道也逐漸打開局面。
天貓頭牌棉竹屋也是雅耐絲的重要客戶之一,這三年來,棉竹屋成為了天貓棉襪的黑馬品牌,這也強勁帶動了雅耐絲的線上訂單大幅增長。
棉竹屋的創(chuàng)始人周大偉是淘寶運營出身,在創(chuàng)立品牌之初,他就明確了棉竹屋絕不會在一個同質(zhì)化極高的行業(yè)里做低價競爭的品牌。從2020年開始,棉竹屋就改變代工企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品的模式,由品牌來決定產(chǎn)品。比如在工藝上,棉竹屋對工廠要求很高,工廠襪子的每一道工序都有非常明確的SOP,甚至定型(生產(chǎn)過程中的一道工序)氣壓和保壓時間都會有嚴(yán)格要求。為了版型好看,棉竹屋要求某款襪子寬度做到7.5到7.8厘米,正負不到0.2。
這樣的工藝要求下,戴鐵江告訴記者,這些年,雅耐絲作為代工企業(yè)見證了棉竹屋的發(fā)展,也伴隨著客戶一起成長,拿到了更多來自線上平臺的訂單。“襪企想做爆款襪子,更需要與之相配套的生產(chǎn)環(huán)節(jié),這對襪企的生產(chǎn)、訂單反應(yīng)能力提出了更高要求。”戴鐵江介紹,現(xiàn)在電商平臺要求高時效、高品質(zhì)。以他們公司為例,對于天貓等電商訂單反應(yīng)時間最快能達到7天,一些網(wǎng)絡(luò)常規(guī)款的最快甚至只需要2天。在更新了襪機和數(shù)字化管理系統(tǒng)后,他們可以用更加科學(xué)的工具來協(xié)同保障電商企業(yè)“開疆拓土”。
工人少了,機器多了
幾乎像空氣一樣存在于每個人日常生活中的襪子,在大唐的襪廠主的眼里,是由無數(shù)個細節(jié)環(huán)環(huán)相扣而成的。由于單價不高,他們需要在每一個環(huán)節(jié)上盡可能地降低成本。
在智珅襪業(yè),周建軍的辦公桌對面是兩個大屏幕,他可以隨時在這個由海爾開發(fā)的織襪物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)里監(jiān)控工廠設(shè)備的運行情況。在雅耐絲的工廠車間里,與襪機安裝同步引進的是浙江大豪明德智控設(shè)備有限公司開發(fā)的智能工廠網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。
一體化襪機和智能工廠網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)帶給這些工廠的,并不僅僅是工藝的改進,還有大幅降低的各種成本。
以縫頭為例,傳統(tǒng)的織襪工藝中,縫頭一般分為機縫和手工縫頭,手工縫頭又稱為對目縫頭或無骨縫頭,機縫的襪子縫頭處橫條觸感明顯,縫頭兩端還留有線頭,手工縫頭的襪子則在縫頭處沒有凸起不硌腳。在一體化襪機之前,傳統(tǒng)的手工縫頭需要人工把襪子每一針都在機器上對齊,效率很低。一般傳統(tǒng)機縫每人每天可完成4000到5000雙,而人工縫頭每人每天最多完成700雙。戴鐵江告訴記者,單單縫頭這里的一根線,給穿著者帶來舒適感的同時,意味可以在批發(fā)市場里可以賣出2~3元的溢價。更新為襪機以后,原本需要手工縫頭的成本降低了至少一半。
在智能系統(tǒng)端,機器的效率則被更加量化地體現(xiàn)在大屏幕上,一目了然。在智珅襪業(yè)數(shù)字車間里,每臺襪機都有一個編號,安裝了22個紅外線感應(yīng)器,只要哪臺襪機一根線頭松了或斷了,車間數(shù)據(jù)顯示屏就能看到這臺襪機處于“故障”狀態(tài),擋車工馬上處理,不會像以前那樣生產(chǎn)出次品襪子造成浪費。
數(shù)字化的好處不只是減少次品率,還可以幫助避免延期交貨。戴鐵江告訴記者,接到一份訂單后,只要輸入花形、產(chǎn)量、交貨日期等指令,電腦控制系統(tǒng)就會自動排單生產(chǎn),解決了原來人工計數(shù)、人工排單導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、原材料浪費等痛點,實現(xiàn)高效生產(chǎn)。“比如我輸進去一批襪子的訂單,馬上電腦就會反饋給我,材料庫存里白色藍色絲線夠了,黃色絲線還差一點,這樣我馬上可以安排采購缺貨的黃色絲線,不至于到生產(chǎn)快要結(jié)束的時候發(fā)現(xiàn)材料不夠而耽誤交貨。”戴鐵江舉例說道。
對于襪企這類勞動密集型企業(yè)來說,數(shù)字化帶來的更直接變化是用工成本的大幅降低和人均生產(chǎn)的效率。傳統(tǒng)的織襪流程包括原料進廠、織造、縫頭、翻襪、定型、包裝等,而新型一體機整合了襪子織造、縫頭、翻襪這三道工序,使得織造下機后的襪品可以直接定型包裝,不僅大大縮短整個織襪工時,還能減少大約45%的企業(yè)用工。戴鐵江告訴記者,在數(shù)字化車間改造前,一名擋車工最多只能管12臺普通襪機,現(xiàn)在至少可以管20臺一體襪機。100車間只需要5名工人,每人負責(zé)20臺襪機,日產(chǎn)襪子21000雙。上百臺機器轟隆隆運轉(zhuǎn)的車間里,只能看到寥寥數(shù)個工人。雅耐絲的公司財務(wù)算過一筆賬,單是這個變化,一年就可以省下100萬元薪酬支出。周建軍則表示,以他目前的產(chǎn)能來算,以前可能需要100個工人,現(xiàn)在只需要60個。
補貼撬動產(chǎn)業(yè)鏈進化
大唐街道目前共有各類企業(yè)6000家左右,其中規(guī)上工業(yè)企業(yè)208家,襪業(yè)相關(guān)企業(yè)包括織襪、原料、襪機等占80%以上。
雖然占據(jù)了全世界近7成的產(chǎn)量,但曾經(jīng)有很長一段時間,大唐生產(chǎn)出來的襪子在外界的美譽度并不高。織襪業(yè)的提升,關(guān)鍵靠襪機。為了加快推動襪業(yè)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,諸暨出臺傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造獎補政策,規(guī)定企業(yè)購置一體襪機,市鎮(zhèn)兩級財政最高補助40%。襪業(yè)企業(yè)進行數(shù)字化車間改造,購買30臺一體機享受25%的補貼,100臺一體機可享受35%的補貼,購買200臺就可享受40%的補貼。諸暨農(nóng)商銀行與大唐街道、諸暨市襪業(yè)協(xié)會三方簽訂合作協(xié)議,整體授信16.5億元,襪業(yè)企業(yè)享受無抵押、低利率、分期付款等特定待遇。這一切有效地提高了織襪企業(yè)更新?lián)Q代的積極性。
目前,諸暨襪業(yè)已培育省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺1個,建成市級數(shù)字化車間111個,聯(lián)網(wǎng)襪業(yè)設(shè)備超5000臺,實現(xiàn)了全流程的數(shù)字化改造。
大唐街道經(jīng)濟發(fā)展辦副主任朱成波告訴第一財經(jīng)記者,數(shù)字一體化的襪機更新始于2019年,在政府的大力推薦下,當(dāng)年有16家企業(yè)更新了襪機。先行企業(yè)不僅在產(chǎn)能上有了明顯提升,客戶的品質(zhì)也有了明顯的提升,這樣讓越來越多開始持觀望態(tài)度的企業(yè)有了動力開始進行一體化襪機更新。截至2022年底,共有111家襪企更新了襪機,其中約一半為規(guī)上企業(yè)。
襪機的更新,離不開襪業(yè)機械的本土化帶來的成本降低。據(jù)當(dāng)?shù)孛襟w報道,全球襪機市場銷售規(guī)模約為6.5萬臺,中國約占8成,其中諸暨制造的襪機又占國內(nèi)市場的93%。諸暨具有每年生產(chǎn)1萬臺一體襪機的能力,居全球首位。
幾年前,織襪的織縫翻一體機主要還是意大利進口,更換一臺機器的成本大約在30萬,這對于中小型襪企來說,成本壓力巨大。諸暨先后與30余所高校、科研院所建立合作關(guān)系,搭建襪業(yè)產(chǎn)業(yè)機器換人工程服務(wù)平臺,共克關(guān)鍵核心技術(shù),實現(xiàn)關(guān)鍵裝備國產(chǎn)替代進口。
這幾年,諸暨已孵化浙江葉曉針織機械、浙江嘉志利智能科技等襪機生產(chǎn)企業(yè)16 家,一體機單價由30萬元左右下降至8萬元左右。加上政府的補貼政策,織襪企業(yè)更換一臺機器的成本,大約只要5萬元左右,這大大加快了大唐襪企的大規(guī)模數(shù)智化進程。
“如果說政府沒有補貼,這么高的設(shè)備的價格,我們感覺到還是有壓力。”周建軍表示,在更新襪機以前,智珅襪業(yè)每年的產(chǎn)能大概是970萬雙,現(xiàn)在已經(jīng)超過了2000萬雙,目前的訂單已經(jīng)排到了7月份,這讓他對未來拿下更多高品質(zhì)客戶的訂單充滿信心,“政府補貼增加了我們的信心,它已經(jīng)起到了引導(dǎo)作用,但企業(yè)發(fā)展的核心還是要靠我們自己的造血功能。”
近年來,大唐襪業(yè)已涌現(xiàn)出一批研發(fā)、生產(chǎn)織襪智能裝備的骨干企業(yè)。浙江偉盈智能科技股份有限公司于2017年成立博士后工作站,投入上千萬元研發(fā)一體襪機;諸暨市科軍機械有限公司首個研發(fā)出國內(nèi)7F全自動智能織縫翻一體襪機;浙江偉煥機械制造有限公司進一步壯大科技研發(fā)團隊實力,新引進海外工程師和國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)軍人才,一年投入800萬元資金用于科技研發(fā)。
在科軍機械的車間里,張建軍告訴記者,政府啟動補貼政策以來,襪機在本地的銷路很好,光是去年一年,他賣掉了1400多臺一體化襪機。因為客戶大部分在大唐,他們也能及時根據(jù)客戶的反饋,不斷提升襪機的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性,今年他又對襪機的外形做了一些升級,“這樣能給來下襪子訂單的客戶有個好印象,他想你有這么好的設(shè)備,那肯定也能做得出好的襪子”。
襪業(yè)和襪機的雙雙升級,帶動了大唐襪業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的增長。去年大唐街道在國際國內(nèi)需求收縮的情況下,實現(xiàn)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值210.1億元,同比增長8.2%;民間投資24.1億元,同比增長37.3%;制造業(yè)投資16.2億元,同比增長53.1%;自營出口107.8億元,首次突破百億大關(guān),同比增長7.95%。
數(shù)字化的未來
雅耐絲并不是大唐街道最大的襪企,卻是數(shù)千家本土襪企的一個代表。這家企業(yè)從100多平方米的家庭作坊起步,經(jīng)過十幾年的發(fā)展,逐漸走向擁有幾百臺數(shù)字化一體機和智能工廠管理系統(tǒng)的現(xiàn)代襪企業(yè)。但戴鐵江認(rèn)為,工廠的數(shù)字化進程還遠未完成,一個二維碼打通襪子從車間到半成品車間再到倉庫的后續(xù)路徑,這個數(shù)字化的完整過程他還沒有走通。
客戶能夠通過一個二維碼就能實時掌握襪子訂單的生產(chǎn)進度,或許代表了很多大唐襪企的努力方向。周建軍告訴記者,“客戶下單后只要掃我的二維碼進入到我們的系統(tǒng)的后臺,就能很清楚的了解到他的訂單到了什么程度,對什么時候交貨他能實時能監(jiān)控,這增加了采購方對生產(chǎn)方的信任度”。
2022年來,大唐街道深化襪業(yè)省級新智造試點,“襪業(yè)大腦”入選浙江省第二批工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)大腦建設(shè)名單。對于數(shù)千家襪企和十幾萬的襪業(yè)從業(yè)人員來說,想要了解關(guān)于襪業(yè)產(chǎn)業(yè)的一切,只需要在手機上下載一個“襪業(yè)產(chǎn)業(yè)大腦”的APP。
襪業(yè)數(shù)字產(chǎn)業(yè)大腦的相關(guān)負責(zé)人樓銀燕向記者介紹,從一家企業(yè)的數(shù)字化到一個產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化,這是政府和行業(yè)共同奮斗的目標(biāo)。襪業(yè)產(chǎn)業(yè)大腦希望進一步開發(fā)建設(shè)襪業(yè)行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、數(shù)據(jù)倉、應(yīng)用場景中心,提供企業(yè)類、服務(wù)商類、政府類三大服務(wù),逐步推廣應(yīng)用于全國襪業(yè)產(chǎn)業(yè)集群。
大唐街道設(shè)立襪業(yè)工程師協(xié)同創(chuàng)新中心,努力已與國內(nèi)外35家高校院所和10家行業(yè)協(xié)會合作,通過全職、柔性和共享共用3種方式,引進襪藝設(shè)計、紡織材料、智能設(shè)備、品牌運營4個領(lǐng)域的工程師158人。
在大唐襪業(yè)服務(wù)創(chuàng)新中心里,掛滿了琳瑯滿目的各式樣品襪子,這些襪子來自各種獨立設(shè)計師或者設(shè)計團隊,它們都有自己的版權(quán)。樓銀燕告訴記者,很多企業(yè)并不具備聘用專職設(shè)計師的條件,但是在這里,他們可以直接選品并采購版權(quán),現(xiàn)場還有襪機可以直接打樣,“幾百塊買一個版權(quán),試錯的成本不高,但如果能出爆款,企業(yè)就可以獲得很不錯的利潤。”
復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院應(yīng)用經(jīng)濟學(xué)系副教授張潔對第一財經(jīng)分析稱,很多傳統(tǒng)行業(yè)都存在附加值比較低的情況,這在勞動力成本低的時候很有優(yōu)勢,但勞動力成本不斷增加,很多地方都沒有找到產(chǎn)業(yè)升級的有效途徑。企業(yè)如果延續(xù)原來的低價競爭模式是沒有出路的,需要通過數(shù)字化來帶動企業(yè)在原有的基礎(chǔ)上進行升級,這對企業(yè)來說是比較穩(wěn)妥的發(fā)展方向,但同時也需要企業(yè)提升自身的管理能力。
襪業(yè)大腦從去年9月開始上線試運行,但在樓銀燕看來大腦可以做的遠遠不止這些,目前政府主導(dǎo)的這個襪業(yè)大腦和企業(yè)的數(shù)字化工廠的小腦還是獨立運行的,“下一步,我們希望大腦能夠和企業(yè)的‘小腦’連接起來,行成一個更好的共享平臺,讓我們的企業(yè)可以共享訂單和一體化襪機資源,讓整個大唐的襪機都忙起來,接到更多的高品質(zhì)訂單。”
2022年,浙江省核心產(chǎn)業(yè)制造業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)增加值分別增長10.5%、6%和10%。張潔表示,政府應(yīng)該在產(chǎn)業(yè)規(guī)劃上,“真正能把數(shù)字化應(yīng)用落實到和實業(yè)結(jié)合的方向上,幫助企業(yè)提升效率和附加價值,推動企業(yè)向微笑曲線的兩端延伸。”
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